Работы по антикоррозионной защите осуществляются профессионально подготовленными абразивоструйщиками (пескоструйщиками), промышленными малярами, прорабами, аккредитованные специализированными организациями, обучающими специалистов в области антикоррозионной защиты.

Преимущества в работе с нашей компанией по антикоррозионной защите металлоконструкций:

• Подготовка поверхности и процедура антикоррозионной защиты производятся исключительно по нормам международных стандартов ISO и требований ГОСТ, что обеспечивает высокое качество работ и гарантированную экономическую выгоду заказчика.
• Нанесение антикоррозийных материалов в зависимости от стоящей задачи осуществляется  как в ручную, так и с использованием современного оборудования пневматического и безвоздушного нанесения.
• Параметры подготовки поверхности, качество окрашивания антикоррозионными материалами измеряются визуально и с помощью специальных измерительных приборов по стандартами ISO.
• Инспекторы по качеству производят внутренний контроль качества выполненных работ и только после этого сдаются заказчику.
• Специалисты, выполняющие работы имеют все необходимые допуски для производства работ.
• Несем гарантийные обязательства за выполненную работу.
• Несем ответственность за безопасность проведения всех видов работ.
• Подбираем оптимальную в соотношении цена/качество систему антикоррозийных материалов в зависимости от задачи и имеющихся средств заказчика.
• Разрабатываем технологические регламенты производства работ.

Во всем мире коррозия уничтожает до 30% производимого на мировом рынке металла. Поэтому защита металла от коррозии является важнейшей задачей не только для коммерческих организаций, которые умеют считать свои деньги, но и для всего государства в целом. Грамотный и технологичный подход к вопросу антикоррозионной защиты металлоконструкций позволяет в перспективе сэкономить средства, выделяемые на окраску металла в 5-10 раз.

Долговечность антикоррозионного покрытия металлоконструкции зависит от многих факторов. Рациональность производства полноценного комплекса антикоррозионной защиты исходит из 5-10 лет. Гарантия стойкости покрытия именно на такой срок позволяет добиться высокой экономической эффективности.

Основные факторы, которые необходимо учитывать при антикоррозионной защите металлических конструкций:

• срок эксплуатации металлоконструкции с момента последнего ремонта и антикоррозионной защиты (для эксплуатируемых мостов);
• общее назначение металлоконструкции;
• климатические условия и условия окружающей среды в зоне нахождения металлоконструкции;
• коррозионная активность окружающей среды;
• степень разрушения старого покрытия;
• степень коррозии на металле;
• нагрузки на металлоконструкцию;
• общие условия выполнения работ.

Исходя из этих факторов, принимается решение:

- по выбору технологии и степени очистки;

- по подбору системы ЛКМ и способу нанесения;

- по контролю за состоянием окружающей среды;

- по контролю за соблюдением технологий;

- по контролю за соблюдением требований техники безопасности.

Порядок проведения работ по антикоррозионной защите металлоконструкций

1-й этап. Осмотр и оценка объекта.

Этап предусматривает следующие процедуры:

• осмотр и оценка состояния поверхности;
• предварительный выбор технологии  подготовки поверхности;
• предварительный выбор системы лакокрасочных (антикоррозионных) материалов;
• рассмотрение вариантов и возможностей выполнения работ с технической точки зрения.

2-й этап. Подготовка к работе.

• подготовка проектно-сметной документации и заключение договора;
• подготовка регламента производства работ антикоррозионной защите;
• подготовка план-графика проведения работ;
• завоз на площадку оборудования, техники, материалов и подготовка к началу производства работ на месте.

3-й этап. Подготовка поверхности.

В состав этапа подготовки поверхности входят следующие операции:

• обмыв участков старого лакокрасочного покрытия металлоконструкции с целью удаления солей, атмосферных загрязнений, закоксованностей;
• абразивоструйная очистка поверхности металла с целью удаления старого лакокрасочного покрытия, ржавчины, окалины и придания шероховатости;
• ручная очистка и закругление острых углов, кромок, заусенцев.
• продувка и обеспыливание поверхности металла;
• обезжиривание поверхности металла с помощью углеводородных растворителей типа Р-4, Р-626 в случае присутствия масялно-жировых включений.

Контроль качества подготовленной поверхности осуществляется на предмет соответствия следующим критериям:

• абразивоструйная очистка должна быть осуществлена до степени Sa 2,5 по ISO 8501 и проверена визуально путем сравнения с эталоном;
• ручная очистка должна быть осуществлена до степени St 2,5 по ISO 8501 и проверена визуально путем сравнения эталоном;
• шероховатость Rz30-Rz60 мкм (в зависимости от условий ППР) - проверяется визуально с помощью компаратора или профилометра по ISO 8503-1;
• степень обеспыливания не ниже класса 2 по ISO 8502-3 - проверяется по количеству и размеру частиц пыли;
• степень обезжиривания проверяется люминесцентным способом по ГОСТ 12.2.052-81.

Данные по подготовке поверхности заносятся в журнал проведения работ по АКЗ, а также в акт скрытых работ и предоставляются заказчику либо представителю Гостехнадзора.

4-й этап. Подготовка и нанесение антикоррозийных материалов.

Лакокрасочные материалы, выбранные для производства антикоррозионных работ, при завозе на объект проходят входной контроль на предмет соответствия фактических качественных данных паспорту качества, выдаваемого на партию материала.

Приготовление лакокрасочных материалов, в зависимости от выбранной системы, заключается в их перемешивании и достижения необходимой вязкости. Смешивания с отвердителями, разбавителями, растворителями в соответствие с инструкцией по использованию ЛКМ.

Нанесение ЛКМ должно осуществляться на сухую, подготовленную поверхность, не имеющую посторонних включений.

Антикоррозионная окраска металлоконструкций осуществляется при температуре воздуха от 5 до 30? С. Температура металла должна быть не менее чем на 3?С выше точки росы во избежание конденсации влаги на поверхность. Контроль данных показателей производится с помощью специального климатического оборудования.

Окраска осуществляется преимущественно безвоздушным способом, за исключением элементов предназначенных для полосовой окраски. Слои антикоррозионного материала наносятся последовательно и равномерно. Каждый предыдущий слой должен высохнуть до степени предусмотренной инструкцией к лакокрасочному материалу, после чего наносится последующий слой.

Антикоррозионная  защита металлоконструкций  требует применения  систем лакокрасочных материалов, которые позволили бы защитить поверхность на длительный срок.

Нанесение антикоррозийных средств защиты осуществляется в соответствии с выбранной системой ЛКМ. Наиболее эффективной системой с толщиной сухой пленки 240-300 мкм. Материалы на цинкоэпоксидной и полиуретановой основе.

- 1-й слой грунт – 70-80 мкм

- 2- й слой грунт – 70-80 мкм

- 3-й слой эмаль – 60 мкм

Долговечность данной системы  10-15 лет в зависимости от условий эксплуатации металлоконструкции.

5-этап. Контроль качества.

Контроль качества окрасочных работ проводится визуально и с помощью измерительных приборов. Инспектор по качеству проверяет все необходимые параметры покрытия.

Визуальный осмотр проводится на предмет:

• декоративных свойств;
• отсутствия непрокрашенных участков (сплошность покрытия);
• отсутствия  «апельсиновой корки».

С помощью измерительных приборов исследуется:

• адгезия покрытия к поверхности;
• толщина сухой пленки (толщина покрытия).

Производство работ по антикоррозионной защите металлоконструкций документируется и отражается в акте сдачи-приема выполненных работ. К акту прилагаются:

- сертификаты на применяемые материалы;

- акт на работы по подготовке стальной поверхности под окраску;

- акт на качество покрытия;

- акт на проведение окрасочных работ;

- сертификат качества на покрытие резервуара;

- журнал производства работ по антикоррозионной защите.